ピンゲージ

シリンダーとして形作られたスケールは、シリンダーの直径から読み取られます。測定すると、プラグゲージは丸い穴を通る丸い穴の断面に垂直です。通過できない場合は、直径が小さいプラグゲージを交換します。通過でき、ギャップが大きすぎる場合は、より大きな直径のプラグゲージを交換します。適切なプラグゲージを検索して丸い穴を通過し、わずかな摩擦感（判断を感じる必要があります）があり、丸い穴の内径はピンタイプのプラグゲージの直径です。

ピンゲージとは何ですか？

ピンゲージは、通常、耐摩耗性鋼またはその他の耐久性のある材料で作られており、摩耗や変形に抵抗し、さまざまな製造設定で長期的な信頼性を確保します。これらのゲージにはさまざまな標準サイズがあり、ユーザーは測定する必要がある特定の穴の直径の正しいピンを選択できます。ピンゲージは、Go GaugingとNo-Go Gaugingの2つのタイプに分類されることが多いことに注意してください。 GO PINゲージは、穴が指定された許容範囲内にあることを確認するために使用され、ノーゴーピンゲージは、穴が指定された制限を超えるかどうかを確認します。

ピンゲージを使用することの主な利点は、そのシンプルさと精度にあります。キャリパーや人為的エラーを導入する可能性のあるその他の測定ツールとは異なり、ピンゲージは簡単なパスフェール評価を提供します。ピンゲージが穴にぴったりと収まると、穴のサイズが耐性にあることが確認されます。それが適合しないか、深すぎる場合、それはアドレス指定が必要な潜在的な問題を示しています。

ピンゲージは、精度が最重要である自動車、航空宇宙、製造などの業界で品質保証プロセスにおいて重要な役割を果たします。ピンゲージを採用することにより、組織は高品質の基準を維持し、組み立てられた部品の機能性を確保し、最終的に製品の信頼性を向上させることができます。

ピンゲージの使用

エンジニアリングと製造の領域では、精度が最重要です。この精度を達成する上で重要な役割を果たす重要なツールの1つは、ピンゲージです。ピンゲージは、穴の直径またはスロットの幅を測定するために使用される円筒形のツールです。正確で繰り返し可能な測定値を提供するように設計されており、さまざまな業界での品質管理に不可欠な資産となっています。

ピンゲージにはさまざまなサイズがあり、通常、ステンレス鋼などの高品質の材料で作られており、耐久性と耐摩耗性を確保します。標準的な許容レベルでは、これらのゲージにより、ユーザーは特定の次元が許容範囲内にあるかどうかを評価できます。製造業者は多くの場合、ピンゲージを利用して機械加工部品の寸法を検証し、次の生産段階に移動する前に必要な仕様を満たすことを保証します。

ピンゲージの適用は簡単です。穴の直径を測定するために、ユーザーは適切なピンゲージサイズを選択し、穴に挿入します。ピンが過度の力なしでぴったりと収まる場合、直径が正しいことを示します。逆に、ピンゲージが適合しない場合、部品が許容範囲内であるかどうかを判断するために、さらなる検査が必要です。

さらに、ピンゲージは、他の測定機器のキャリブレーションにも使用でき、正確な測定値を確実に提供することもできます。この側面は、製造においてだけでなく、正確な測定が重要な実験室の環境でも不可欠です。

ピンゲージのクラス

ピンゲージは、主にA、B、およびCの3つのクラスに分類されます。各クラスはユニークな目的を果たし、特定の公差に準拠しているため、エンジニアはニーズに合った適切なゲージを選択できます。

クラスAピンゲージは、最高の精度で製造されており、緊密な許容範囲を必要とするアプリケーションに最適です。これらのゲージは、測定機器の調整やコンポーネント寸法の検証が重要な品質管理プロセスなど、高レベルの精度が必要な状況で一般的に使用されます。

クラスBピンゲージは、精度と費用対効果のバランスを提供します。それらは一般的な測定タスクに適しており、頻繁に測定される現場で使用されることがよくあります。クラスAゲージと同じレベルの精度を提供しませんが、生産プロセスで一貫した品質を維持するためには依然として不可欠です。

クラスCピンゲージは、より要求の少ないアプリケーション向けに設計されており、多くの場合、迅速な検査ツールとして、または大まかなチェック用に機能します。それらの許容範囲はより大きく、より正確ではなく、より経済的でもあります。クラスCゲージは、高精度が不可欠ではない状況で一般的に使用されており、以前のクラスの精度を洗練させずに、より効率的な測定プロセスを可能にします。

標準：GB/T1957

作成：GCR15

ユニット：mm