バーレベル

• - 調整可能なメインバイアル0.0002 "/10"
• - v-groovedベース。
• - クロステストバイアル付き。
• - 堅牢な鋳鉄の体。
• - 通常のマスター精度レベルと比較して、このレベルはより洗練された環境で設計および生産されています。
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• バーレベルの製品ポイントとアプリケーション：バーレベルを使用するための注意事項:
• 1.バーレベルで測定する前に、測定面を慎重に洗浄し、乾燥させて、傷、錆、バリなどの欠陥を確認する必要があります。
• 2.バーレベルで測定する前に、ゼロ位置が正しいかどうかを確認します。正確でない場合は、調整可能レベルを調整し、固定レベルを修理する必要があります。
• 3.バーレベルで測定する場合、温度の影響を避ける必要があります。レベル内の液体は、温度変化に大きな影響を与えます。したがって、手の熱、直射日光、口臭の影響には、レベルでの口臭に注意が払われるべきです。
• 4.バーレベルの使用では、測定結果に対する視差の影響を減らすために、垂直レベルの位置で読み取りを行う必要があります。
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• 製品パラメーター

   
• バーレベルゲージMバーレベルゲージ仕様MM：精度：0.02mm/m。

バーレベルとは何ですか？フレームレベルとの重要な違い

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バーレベルは、フラットまたは円筒形の表面でのまっすぐ、アライメント、および傾斜を測定するために設計されたコンパクトで線形精度ツールです。スペースが制限されている、または円筒形のワークピース（パイプ、マシンシャフトなど）が検査が必要な産業用途向けです。 Storaenでは、私たちのバーレベルは、V溝のあるベースを備えた頑丈な鋳鉄製のボディを備えており、丸い表面に安全な配置を可能にし、微妙な傾斜を検出するための単一の精密なバブルバイアルを備えています（0.02mm/m偏差は低い）。しかし、それはフレームレベルとどのように違いますか？重要な区別を分解しましょう:​

1。デザインと構造​

バーレベル：ベースに沿ってV字型の溝を備えた線形、単一軸デザイン（円筒形のオブジェクトを握るために重要）と1つまたは2つのバブルバイアル（水平/垂直）。軽量でポータブルで、タイトなスペースや外出中の測定に最適です。​

フレームレベル（例：精密フレームレベル）：長方形の4面フレーム（フロント、バック、トップ、ボトム）を備えた、平らな平面上の水平測定と垂直測定の両方をサポートします。複雑で多面的な検査のために、より汎用性が高いが、より多用途。​

2。測定フォーカス​

バーレベル：円筒形のアラインメント（たとえば、工作機械ガイドのまっすぐさ、パイプの設置の確認）およびシングル面の平坦性を専門としています。 v-grooveは、丸いシャフトとの安定した接触を保証し、測定中に滑りを排除します。​

フレームレベル：機械ベース、建設フレームワーク、木工テーブルなどの大きな平らな表面で、多次元の平坦性チェック（水平、垂直、四角）に優れています。その4つのエッジは、複雑な角度とアライメントタスクの基準点を提供します。

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3。精度とアプリケーションのシナリオ​

どちらのツールも高精度（Storaenで0.02mm/m標準）を提供しますが、その強みは異なるユースケースにあります:​

円筒形のコンポーネント、狭いレール、またはコンパクトなツールが不可欠な限られたスペースで作業するときは、バーレベルを使用します。​
平らな表面を測定したり、直角をチェックしたり、ワークショップ、建設現場、またはCNCマシンのセットアップで同時の水平/垂直フィードバックを必要とするときに、フレームレベル（特に精密フレームレベル）を選択します。​

4。両方のカテゴリにおけるStoraenの専門知識​

Storaenでは、頑丈な信頼性のためにバーレベルをエンジニアリングします。鋳鉄の体は腐食と衝撃に抵抗しますが、V-Grooveは完全な円筒形のフィット感を確保するために精密な研削を受けます。プレミアム精度フレームレベルシリーズを含むフレームレベルは、航空機グレードのアルミニウムフレームと、比類のないマルチサーフェス精度のためのデュアルヴィアルシステムを備えています。​

バーレベルの携帯性やフレームレベルの汎用性を必要とするかどうかにかかわらず、Storaenの産業用グレードツールは、プロジェクトが要求する精度と耐久性を提供します。今日の範囲を調べて、アプリケーションに適した測定ソリューションを見つけてください。

高精度バーレベル：0.02mm/m精度仕様

Storaenでは、当社のバーレベルシリーズが、業界をリードする0.02mm/mの精度で精密測定を再定義します。最小の逸脱でさえプロジェクトの成功に影響を与える可能性のあるタスクに合わせて設計されています。この仕様により、ツールは1メートルの長さにわたってわずか0.02mmの傾きを検出し、産業、製造、メンテナンスのアプリケーションにおける重要なアライメントの標準を設定します。​

1。校正されたバブルバイアル技術​

私たちのバーレベルの精度の中心は、膨張エラーを最小限に抑えるために、光学グレードのガラスと温度安定化液で構築された、細心の注意を払って較正されたバブルバイアルです。各バイアルは3段階のキャリブレーションプロセスを経て、表面が完全に水平または垂直になると、バブルが中心に正確に休むようにします。これにより、推測が排除され、変動する環境でも明確で再現可能な測定値が提供されます。​

2。精密にマシンされたVグルーブベース​

私たちのバーレベルは、v字型の溝の地面をミクロンレベルの許容範囲から備えており、機械シャフト、パイプ、鉄道ガイドなどの円筒表面とのシームレスな接触を確保しています。グルーブの120°の角度と鏡面フィニッシュの表面（RA≤0.8μm）は、滑りと測定の矛盾を排除し、精度が交渉不可能な丸いワークピースのまっすぐなチェックに最適です。

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3。安定した性能のための頑丈な構造​

熱処理された鋳鉄の体に収容された私たちのバーレベルは、熱膨張と機械的応力に抵抗し、-10°Cから50°Cの温度にわたって0.02mm/mの精度を維持しています。ソリッドコアの設計は、工業用機械からの振動を弱め、抗腐食性エナメル質コーティングは、厳しいワークショップ環境での長期的な精度に重要なオイル、クーラント、水分から保護します。​

4。精度が最も重要なアプリケーション​

CNC工作機械ガイドの調整から、コンベアローラーまたはパイプラインの設置のストレート性の確認まで、高精度バーレベルは比類のない信頼性を提供します。エンジニアと技術者は、0.02mm/mの評価を信頼しています:​

工作機械のセットアップ：ワークピースの欠陥を防ぐためにスピンドルアライメントを確保する​
航空宇宙コンポーネント検査：円筒形の部分公差の検証​
重機のメンテナンス：滑らかな動作のための油圧シリンダーシャフトの校正​

5。正確性に対するStoraenのコミットメント​

すべてのバーレベルは、私たちの工場を追跡可能なキャリブレーション証明書で残し、ISO 17025基準へのコンプライアンスを確認します。フラットネステスト、バブル安定性チェック、温度サイクリングなど、各ツールを12ポイントの品質監査に導き、ライフサイクル全体で0.02mm/Mの仕様が当てはまることを保証します。​

プロジェクトに測定値が必要な場合は、評判に耐えることができます。Storaenバーレベルを選択してください。0.02mm/mの精度は単なる仕様ではなく、妥協のない精度の約束です。

バーレベルのアプリケーション：円筒形ワークとv-グレーブの測定

産業測定において、バーレベルは、円筒形の表面とV字型構造を含む精密タスクで優れています。 Storaenでは、私たちのバーレベルシリーズは、比類のない精度と信頼性でこれらの課題に取り組むように設計されており、円筒形のワークピース、工作機械ガイド、およびV装飾コンポーネントを扱う専門家にとって好ましい選択肢となっています。

1。円筒形のワークアライメントとストレートチェック

バーレベルの決定的な機能、つまりv-groovedベース – は:

工作機械シャフト：CNCスピンドルシャフトまたはコンベアローラーを整列すると、Storaenのバーレベルは、シリンダーの縦軸に沿ってマイクロチルト（0.02mm/mの低い）を検出することにより最小限のランアウトを保証します。 v-grooveの120°角度および精密地面（Ra≤0.8μm）は、円筒形のジオメトリに完全に適合し、滑りや測定誤差を排除します。

パイプラインの設置：石油とガスまたは産業配管システムでは、バーレベルはアセンブリ中のパイプセグメントのまっすぐさを検証し、流れの非効率性または構造ストレスを引き起こす可能性のある不整合を防ぎます。そのコンパクトなデザインは、かさばるツールが到達できないタイトな導管空間に簡単に収まります。

2。Vグルーブコンポーネントのキャリブレーション

V-Grooved構造 – 備品、ゲージ、および鉄道システムの共通 – 正確な角度と平坦度チェックを要求します。 Storaenのバーレベルはここで優れています:

v-grooveの四角性のテスト：2つの対立するv-groove（たとえば、工作機械のスライド）にレベルを配置すると、角度偏差が明らかになり、滑らかな線形運動のためにコンポーネントが正しくマートされます。
Aligning V-Guided Rails：自動製造ラインでは、バーレベルはV誘導レールが完全に平行であり、馬車の移動の摩耗を最小限に抑え、ロボットアームまたはマテリアルハンドラーの位置精度を維持します。

3。自動車精度タスク

耐性がミクロンで測定される産業で:

Automotive Assembly：Powertrainの設置中、当社のツールは、カムシャフトとクランクシャフトが仕様内に整列され、コストのかかるパフォーマンスの問題がラインに並んでいることを保証します。

4.なぜStoraen Barレベルが円筒形の測定でリードしているのか

私たちのバーレベルは、これらのアプリケーションの3つの重要な利点を組み合わせています:

頑丈な鋳鉄製造：過酷なワークショップにおける耐用年数の影響と熱の変動、長年の大量使用にわたる精度を維持します。
光学グレードのバブルバイアル：低照度条件であっても、瞬時の明確な測定値を提供し、測定時間をジェネリックレベルと比較して30％削減します。
追跡可能なキャリブレーション：すべてのツールには、ISO 17025認定レポートが付属しており、0.02mm/mの精度が重要なタスクの国際基準を満たすことを保証します。

単一のシャフトを調整するか、複雑な産業用インストールを管理するかにかかわらず、Storaenのバーレベルは、耐性の範囲内で円筒形のワークピースとVグルーブコンポーネントを維持するために必要な精度と耐久性を提供します。製造では、最小の曲線が最大の違いを生む可能性があるため、円と表面の測定のユニークな課題のために設計されたツールを信頼してください。