販売用のプラグゲージの種類|スナップゲージメーカー

プラグゲージは、精密エンジニアリングに不可欠なツールであり、穴や穴の寸法を調べるための比類のない精度と信頼性を提供します。これらの機器は、自動車、航空宇宙、製造などの産業における重要な要件である、コンポーネントが厳格な許容範囲を満たすことを保証します。プレーンプラグゲージは、機械加工された部品の内径を測定するのに特に価値があり、曖昧さをなくし、効率的な品質管理を保証する簡単なパス/故障結果を提供します。それらの堅牢な構造と正確なキャリブレーションにより、それらは高度の使用の使用に最適であり、時間の経過とともに精度を維持しながら摩耗や裂け目を減らします。さらに、プラグゲージは検査プロセスを合理化し、メーカーが精度を損なうことなくより速い生産サイクルを達成できるようにします。信頼性、耐久性、使いやすさを組み合わせることで、プラグゲージは、生産における厳格な品質基準を維持することを目的とした操作には必須です。

プラグゲージの種類

販売用のプラグゲージには、それぞれが特定の測定ニーズに合わせて調整されたさまざまなタイプがあり、多様な産業用アプリケーションの精度を確保します。最も一般的なタイプには、プレーンプラグゲージ、テーパープラグゲージ、スレッドプラグゲージ、ゴー/ノーゴープラグゲージが含まれ、それぞれが品質管理と寸法検査で異なる目的を果たします。

プレーンプラグゲージは、滑らかで円筒形の穴の内径を測定するために広く使用されています。彼らは単純で、パスまたは失敗の結果を提供し、コンポーネントが必要な許容範囲を満たすことを保証します。これらのゲージは、特に自動車および製造部門での汎用アプリケーションに最適です。

テーパープラグゲージは、精度のアライメントまたはフィッティングを必要とするアプリケーションで一般的に見られるテーパー穴を測定するように特別に設計されています。これらのゲージにより、テーパーの角度と寸法が設計仕様に準拠していることを保証します。これは、パイプフィッティングや流体力学などの領域で重要です。

スレッドプラグゲージは、ナット、ブッシング、および同様のコンポーネントの内部スレッドの精度を確認するために不可欠です。それらは2つの部分があります：「GO」側は、スレッドが最大許容範囲内であることを確認し、「ノーゴー」側は最小許容範囲を超えないことを保証します。

Go/No-Goプラグゲージは、2つのゲージを1つに組み合わせた汎用性の高いツールです。「GO」エンドは、穴が最小許容寸法を満たしているかどうかをチェックし、「ノーゴー」の終わりが最大を超えないことを保証します。この二重の機能は、検査を簡素化し、効率を向上させます。

専門のStorenスナップゲージメーカーから利用できるこれらのさまざまなタイプのプラグゲージは、業界全体で正確で信頼できる測定を可能にし、仕様の一貫した品質と遵守を確保します。適切なプラグゲージを選択すると、特定のアプリケーション、材料、および必要な精度のレベルに依存します。

テーパーゲージ関数

テーパーゲージは、メカニカルコンポーネントのテーパースペース、ギャップ、または内部ボアの寸法を測定するために使用される精密ツールです。特に、従来のゲージやキャリパーが苦労する可能性のあるシナリオで正確な読み取りを提供する能力については評価されています。テーパーゲージの主な機能は、テーパーの幅または直径を評価することです。通常、狭い端から広い端までの範囲です。これは、機械加工、自動車、製造などの業界では重要です。この業界では、コンポーネントがシームレスに合わせるか、効率的に動作するために正確なテーパー測定が必要です。

テーパーゲージは、溝の深さや狭い隙間のクリアランスを決定するのに特に役立ちます。たとえば、アセンブリ作業やメンテナンスでは、コーン型のボアやスピンドルなどのテーパー部分が交配コンポーネントに一致し、不整合または運用上の故障のリスクを減らすことを確認するのに役立ちます。ゲージのテーパーブレードまたはデザインにより、測定された領域にスムーズにスライドすることができ、許容度を確認するための迅速で信頼性の高い方法を提供します。

実用的な測定アプリケーションに加えて、テーパーゲージは品質管理プロセスに不可欠です。彼らは、正確なテーパーで部品の製造における一貫性を確保し、企業が高品質の基準を維持するのに役立ちます。これらのゲージはユーザーフレンドリーであり、最小限のトレーニングを必要とし、重い工業用途に耐えるためにステンレス鋼などの耐久性のある材料で作ることができます。最終的に、テーパーゲージの関数は単純な測定を超えています。機械加工されたコンポーネントのパフォーマンス、安全性、寿命を最適化する上で重要な役割を果たします。

プラグゲージは何に使用されていますか？

産業製造と品質管理の領域では、精度が最重要です。寸法の精度を確保するために使用される重要なツールの1つは、プラグゲージです。この特殊な測定機器は、さまざまなコンポーネントの穴と開口部のサイズと耐性を評価する上で重要な機能を果たします。

プラグゲージは、主に穴の内部寸法をチェックして、指定された公差を満たしているかどうかを確認するために使用されます。通常、Go GaugeとNo-Goゲージの2つの品種があります。 GOゲージは穴に収まるように設計されており、穴の寸法が許容できることを示しています。逆に、ノーゴーゲージは穴に収まらないことを意図しています。もしそうなら、それは穴が耐性から外れていることを意味します。この二重関数により、品質管理検査官は、部品がエンジニアリングの仕様に準拠しているかどうかを迅速に確認できます。

プラグゲージは、時間の経過とともに寿命と精度を確保するために、高品質で耐久性のある材料で作られています。それらは細かく機械加工され、較正されているため、測定の変動が最小限に抑えられます。これは、生産プロセス全体で一貫性を維持するために不可欠です。プラグゲージを頻繁に使用する産業には、航空宇宙、自動車、および機械製造が含まれます。この産業では、正確な測定が製品の性能と安全性に大きな影響を与える可能性があります。

要約すると、プラグゲージは、製造部門における品質保証のための不可欠なツールです。内部寸法を正確に測定できるようにすることにより、設計どおりにコンポーネントが合わせることを保証する上で重要な役割を果たします。大規模な生産環境であろうと小さなワークショップであろうと、プラグゲージを理解し、効果的に利用することで、製品の品質と運用効率が大幅に改善される可能性があります。製造に従事している人にとって、プラグゲージの使用を習得することは、最高水準の卓越性を順守する基本的なスキルです。

プラグゲージとピンゲージの違いは何ですか？

プラグゲージとピンゲージはどちらも精密測定ツールですが、それらは明確な目的を果たし、設計、アプリケーション、および機能が異なります。これらの違いを理解することは、特定の検査タスクに適したツールを選択するために不可欠です。

プラグゲージ:

プラグゲージは、穴、ボア、またはスロットの内部寸法を検査するために設計された円筒形のツールです。通常、Go/No-Go測定に使用されるプラグゲージは、許容可能な次元範囲内に適合するかどうかを決定することにより、パーツが指定された公差を満たすかどうかを確認します。プラグゲージは、プレーンプラグゲージ、テーパープラグゲージ、スレッドプラグゲージなど、それぞれ特定のアプリケーションに合わせて調整されたさまざまなタイプで使用できます。それらは堅牢で使いやすく、自動車や航空宇宙の製造などの高精度産業に最適です。

ピンゲージ:

一方、ピンゲージは、セットに入っている小さな円筒形のピンであり、穴のサイズと丸みなど、正確な寸法測定に使用されます。プラグゲージとは異なり、ピンゲージは主にゴー/ノーゴーテスト用に設計されていません。代わりに、ぴったりとフィットするまで、異なるピンサイズを穴に挿入することにより、正確な測定値を提供します。ピンゲージは、一般的にツールおよびダイショップ、キャリブレーションラボ、および超高速測定が重要な産業で使用されます。

重要な違い:
主な区別は使用法にあります。プラグゲージはバイナリパス/失敗の結果を提供し、検査プロセスを簡素化し、ピンゲージは詳細な次元データを提供し、機能の正確な測定を可能にします。プラグゲージは通常、より堅牢で繰り返し検査に適していますが、ピンゲージは繊細で詳細な評価のために優れています。どちらのツールも品質管理に不可欠ですが、必要な精度と検査の種類に基づいて選択されます。